通風(fēng)管道廠家分析阻力平衡設(shè)計的要點
1、通風(fēng)管道系統(tǒng)各環(huán)路的自動排序
通風(fēng)管道系統(tǒng)各環(huán)路的自動排序是實現(xiàn)阻力平衡自動計算的前提,也是本程序的關(guān)鍵步驟之一.其過程實際上就是按照各環(huán)路的阻力損失大小進行自動排序的過程.通過排序可以較好的解決如下兩個問題:①可以根據(jù)排序結(jié)果直接選取系統(tǒng)的不利環(huán)路;②確實減少各環(huán)路阻力平衡時的重復(fù)計算.
系統(tǒng)各環(huán)路的自動排序的具體執(zhí)行步驟如下:①自動選取末端節(jié)點;②依次搜索每一個末端節(jié)點對應(yīng)的環(huán)路路徑并同步計算 其阻力損失值;③按阻力損失值從大到小對所有環(huán)路進行排列.
簡單了解不銹鋼風(fēng)管采用高頻焊的優(yōu)缺點有哪些
咱們了解了弧焊焊接不銹鋼風(fēng)管的各種狀況，這一節(jié)咱們就繼續(xù)來簡單了解下另一種焊接方式的優(yōu)缺點，也即是高頻焊。既然有這種分類，那么它跟弧焊肯定有很多的差異之處，或許是對不銹鋼風(fēng)管的焊接品質(zhì)不相同，或許是焊接速度不相同，或許是焊接方式不相同，到底是怎么樣，底下咱們就來了解一下吧。
盡管高頻焊用于不銹鋼風(fēng)機制作依然有40多年的歷史，但用于不銹鋼風(fēng)管焊接仍然屬于對照新的技藝，其制作的經(jīng)濟型，使其產(chǎn)物更加平凡地使用于建筑裝飾、家用器具和接卸結(jié)構(gòu)等界限。高頻焊接擁有較大的電源功率，對差異材質(zhì)、口徑和壁厚的不銹鋼風(fēng)管都能抵達較高的焊接速度，是弧焊高焊接速度的10倍以上。
因此，高頻焊接制作一班用途的不銹鋼風(fēng)管擁有較高的制作率，因為高頻焊接速度快，給風(fēng)管內(nèi)毛刺的去除帶來了肯定的麻煩，這也是目前高頻焊不銹鋼風(fēng)管尚不能為化工、核產(chǎn)業(yè)所接管的緣故之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊不妨焊接各種類別的奧氏體不銹鋼風(fēng)管，同時，新鋼種的開辟和成型焊接方式的進步，使得鐵素體不銹鋼等鋼種也不妨成功的進行焊接。
所以假如只是為了趕進度升高不銹鋼風(fēng)管的焊接速度，不妨運用高頻焊接的方式。
通風(fēng)管道廠家分析阻力平衡設(shè)計的要點
系統(tǒng)各環(huán)路的自動排序的具體執(zhí)行步驟如下:①自動選取末端節(jié)點;②依次搜索每一個末端節(jié)點對應(yīng)的環(huán)路路徑并同步計算 其阻力損失值;③按阻力損失值從大到小對所有環(huán)路進行排列.
1.各環(huán)路的阻力平衡
阻力平衡是整個風(fēng)管設(shè)計過程中煩瑣,也是關(guān)鍵的一步.在此采用按環(huán)路阻力值從大到小的順序依次對各環(huán)路進行平衡,并對業(yè)已進過平衡的管段不再進行調(diào)整,可較好的解決平衡過程中的重復(fù)計算問題.為了便于計算,我們假設(shè)風(fēng)管支路中需調(diào)整的各管段其調(diào)整前后阻力值比例保持不變,而調(diào)整前后管徑與阻力值之間的關(guān)系為:
d=d(p/p)0.225.d:阻力平衡前后風(fēng)管支路的管徑;p、p:阻力平衡前后不利環(huán)路上對應(yīng)風(fēng)管支路的阻力值.
阻力平衡自動計算時,將環(huán)路中已經(jīng)調(diào)整的管段路徑及阻力損失值除去,并對未經(jīng)調(diào)整的支路按式中對各管段計算出經(jīng)阻力平衡后的管徑d,由d計算出對應(yīng)的速度v及管段阻力δp.
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